由于模块壁薄，强度低，若夹紧力过大，会产生翘曲; 若夹紧力小，模块在切削力作用下易松动，发生危险。所以在高度方向上多增加支撑平台，并在支承点处用压板压紧，这样模块就不会因受夹紧力的作用而产生变形。为了控制加工大型薄壁件时产生的变形、提高加工稳定性和方便装夹，特设计简易夹具。如图 4 所示为本文采用的夹具，它由若干 Z 型定位支架和底板组成，Z 型定位支架通过螺栓固定在底板上。
产品在工装中的定位，是通过产品上的定位基准表面与工装上定位元件的工作表面接触或配合来实现的，这里按定位元件的定位方式来分。浮动定位元件是指在产品在定位的过程中，其定位点的位置可以随产品定位基准面位置的变换而自动与之相适应。下图所示为两点式浮动定位元件。浮动定位元件可以与产品有两点或两点以上的接触，实际上只有一个固定支承点在起作用，只限制产品的一个自由度。
加工中心的高柔性要求其夹具比普通机床结构更紧凑、简单，装卸方便，夹紧动作更迅速、准确，尽可能缩短辅助时间且要保证足够的刚性，能灵活多变，因此采用气动或液压夹具。自动换刀和交换工作台时不能与夹具或工件发生干涉。夹具应便于与机床工作台及工件定位表面间的定位元件连接。加工中心工作台面上一般都有基准T形槽，转台中心有定位圈，台面侧面有基准挡板等定位元件。夹具上用于紧固的孔和槽的位置必须与工作台的T形槽和孔的位置相对应。
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